Lusso, sostenibilità e personalizzazione
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Lusso, sostenibilità e personalizzazione

May 13, 2023

08-giu-2023 - Ultimo aggiornamento il 08-giu-2023 alle 00:13 GMT

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L'azienda di imballaggi ecosostenibili Inca produce imballaggi in alluminio e plastica primaria per profumi, cosmetici e prodotti per la cura personale dal 1951. Non c'è niente che il team non sappia sull'utilizzo dell'alluminio per creare imballaggi di lusso, ma negli ultimi anni, il l’azienda è stata anche in grado di trarre vantaggio dalla maggiore attenzione alla sostenibilità, poiché l’alluminio è un materiale riciclabile al 100% con cui lavorare.

Inca, che ha sede a Porto Valtravaglia, appena a nord di Milano, utilizza la sua esperienza per creare imballaggi a base di alluminio di tutte le forme, dimensioni e quantità e offre ai propri clienti un servizio "chiavi in ​​mano" - dalla progettazione alla produzione finale del parte.

"Noi padroneggiamo tutte le fasi", spiega l'amministratore delegato Stefano Parodi. "Disponiamo di un'ampia gamma di macchine per lo stampaggio, che ci permettono di modellare l'alluminio in forme semplici o complesse in piccole o grandi serie. Siamo completamente attrezzati con attrezzature per lucidatura e spazzolatura adatte alla lavorazione di pezzi cilindrici o sagomati."​

Una delle recenti collaborazioni di cui l'azienda è più orgogliosa è stata il rinnovamento del packaging del rossetto Puro del marchio di bellezza italiano Collistar. La nuova confezione elegante ed ecologica ha una base in polipropilene e un tappo con meccanismo ricaricabile in alluminio.

Questo rossetto è stato così popolare che la gamma è stata ampliata con due articoli aggiuntivi: un altro rossetto e un coperchio per i contenitori della crema. Per il secondo rossetto, il design prevedeva un cappuccio e una base in alluminio riciclabile al 100% con un meccanismo in plastica.

L'azienda offre inoltre ai clienti una gamma di possibilità di personalizzazione, dalla stampa a caldo alla tampografia, serigrafia e incisione, che consente alle aziende di bellezza di creare packaging che riflettano il proprio marchio.

"Le nostre due linee di anodizzazione ci consentono una grande flessibilità in termini di produzione e finitura", afferma Parodi. "La serigrafia, la tampografia o la stampa a caldo fanno parte delle nostre tecniche di decorazione, ma padroneggiamo anche la tecnologia della sublimazione per fornire un numero illimitato di colori e forme."​

Per le parti in plastica, Inca dispone di una gamma di macchine per lo stampaggio a iniezione per produrre tutti i tipi di componenti. "Disponiamo inoltre di un'ampia gamma di macchine per assemblare varie combinazioni di materiali, siano essi alluminio, plastica o vetro", spiega Parodi. "Un grande vantaggio oggi, come sapete, è che l'alluminio è un materiale riciclabile al 100% che può essere riutilizzato all'infinito​."

Inca ha anche collaborato con il marchio parigino di fragranze Diptyque per creare un packaging per una candela. L'elegante design del coperchio presenta uno sfondo scuro con quattro sfumature di colore realizzate con coloranti vegetali.

Il processo di produzione flessibile dell'azienda può essere particolarmente adatto ai profumieri di nicchia che desiderano un packaging di alta qualità e alti livelli di personalizzazione, anche per una piccola serie.

Inca afferma che il processo di produzione e trasformazione dell’alluminio è abbastanza semplice. Si inizia estraendo dalla miniera la bauxite, che contiene dal 15 al 25% di alluminio, per poi raffinarla per produrre ossido di alluminio (noto anche come allumina). Infine, utilizzando l'elettrolisi, questo viene fuso in alluminio.

L’azienda sostiene che da 5 kg di bauxite viene prodotto circa 1 kg di alluminio. Dice inoltre che è possibile reintrodurre le parti in alluminio usate nel processo di produzione senza perdita di qualità per ottenere un risparmio energetico del 95% e ridurre le emissioni di CO2 e l'attività mineraria, nonché i costi di smaltimento dei rifiuti.

I team di Inca si stanno attualmente concentrando sulla modifica e sul miglioramento dei processi produttivi per ridurre l'impatto ambientale.