La soluzione ai problemi: costruire un processo di stampaggio a iniezione convalidato

Garrett MacKenzie | 15 maggio 2023

L'obiettivo principale delle aziende di stampaggio a iniezione di materie plastiche è lo sviluppo di processi robusti per tutti i lavori eseguiti nel reparto di produzione. Durante la fase di progettazione, le aziende di stampaggio di successo comprendono che è necessario stabilire processi robusti, coerenti e ripetibili. Questo articolo descrive i passaggi necessari per stabilire tali processi e gestire un negozio redditizio ed efficiente.

Per prima cosa stabiliamo che ogni processo deve seguire il normale protocollo scientifico di stampaggio. Con pack and hold a zero, il tiro dovrebbe essere pieno dal 95 al 98%. Le temperature e le pressioni dovrebbero essere mantenute quanto più basse possibile per garantire un'efficienza ottimale del tempo di ciclo. Una volta prodotte le parti buone, la prima fase di convalida del processo richiede il 100% di efficienza (in base al ciclo preventivato) e uno scarto compreso tra lo 0 e l'1,5% (preferibilmente zero), mantenuto costantemente per otto ore. È importante notare che eliminando gli scarti garantiamo che gli operatori non imballano pezzi difettosi. È necessario fare ogni sforzo per produrre zero scarti, se possibile. Una volta raggiunto questo obiettivo, tutti i dati di configurazione vengono registrati per essere eseguiti nuovamente.

La seconda fase di validazione avviene quando lo stampo viene nuovamente fatto funzionare. È necessario prestare la massima attenzione per eseguire le procedure di impostazione dello stampo nello stesso modo in cui sono state eseguite la prima volta. I setpoint di processo registrati nel ciclo iniziale vengono nuovamente caricati nel controller della pressa. Affinché la convalida della seconda fase abbia successo, la macchina da stampa deve essere in grado di produrre pezzi di buona qualità nei primi tre-cinque cicli all'avvio. Il processo deve inoltre essere ripetibile, funzionando nuovamente con un'efficienza del 100% e producendo dallo 0 all'1,5% di scarti (preferibilmente zero) per un altro ciclo di otto ore. Una volta che ciò ha esito positivo, vengono stabiliti i dati di monitoraggio del processo e i dati storici vengono ora registrati.

I dati di monitoraggio del processo si basano sui dati effettivi del processo registrati mentre la pressa è in funzione producendo parti buone, come indicato durante il processo di convalida. I registrabili primari sarebbero:

Un processo convalidato non dovrebbe richiedere modifiche ai set point. Se i criteri non rientrano nelle finestre di controllo, il primo passo dovrebbe essere quello di pulire lo stampo e verificare i setpoint del processo. Se è necessario apportare una modifica al processo, è necessario prestare la massima attenzione a rimanere all'interno delle finestre di processo stabilite per garantire che venga mantenuta la coerenza del processo.

I dati storici vengono registrati per monitorare le condizioni della stampante in relazione alle prestazioni della stampante e degli ausiliari durante l'esecuzione di un processo convalidato. Si prega di notare che qualsiasi condizione contrassegnata come "stato di funzionamento" deve essere registrata dopo che la stampante ha funzionato per 30-60 minuti per garantire che siano state raggiunte le condizioni di assorbimento del calore. I dati storici da registrare sarebbero:

Come sottolineato in precedenza, la chiave per una struttura di lavorazione di successo è adottare le misure adeguate per stabilire e quindi monitorare un processo per ogni parte stampata. L'elaborazione non è un'arte: è una scienza basata su rigorose procedure di sviluppo, monitoraggio e dati storici. I profitti sono la chiave del nostro successo e possono essere facilmente ottenuti utilizzando gli strumenti di sviluppo dei processi forniti.

Circa l'autore

Garrett MacKenzie è il proprietario/editore di plastic411.com e un consulente/formatore nello stampaggio a iniezione di materie plastiche. Ha fornito competenze di ingegneria di processo a molte aziende importanti, tra cui Glock, Honda, Johnson Controls e Rubbermaid. MacKenzie possiede anche Plastic411 Services, che fornisce supporto di manutenzione e formazione a Yanfeng Automotive Interior Systems, IAC, Flex-N-Gate e altri importanti fornitori automobilistici. È stato inserito nella Plastic Pioneers Association (PPA) nel 2019, dove fa parte del comitato per l'istruzione che valuta le domande degli studenti universitari in cerca di borse di studio PPA. Puoi contattarlo via e-mail all'indirizzo [email protected].

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